유압 프레스 실린더는 안정적인 힘, 부드러운 속도 및 긴 수명을 제공해야 합니다. 그러나 올바른 크기 선정은 단순히 보어 크기만이 아닙니다. 압력, 오일 유량, 스트로크, 로드 강도, 프레임 정렬 및 장착 방식에도 의존합니다.

실린더가 너무 작으면 프레스가 정격 톤수를 달성하지 못할 수 있습니다. 너무 크면 시스템이 느리게 움직이고 더 많은 오일을 사용하며 추가 비용이 발생할 수 있습니다. 따라서 최선의 선택은 실제 프레스 작업에 맞는 균형 잡힌 설계입니다.

프레스 힘으로 시작

첫 번째 단계는 필요한 힘을 정의하는 것입니다. 이 힘은 성형, 스탬핑, 굽힘, 펀칭, 압축 또는 교정에 사용될 수 있습니다.

기본 공식은 다음과 같습니다:

힘 = 압력 × 피스톤 면적

더 큰 보어는 더 큰 피스톤 면적을 제공합니다. 따라서 동일한 압력에서 큰 보어 유압 실린더는 더 많은 힘을 생성할 수 있습니다. 그러나 더 큰 보어는 움직이기 위해 더 많은 오일을 필요로 합니다. 결과적으로 펌프 크기, 밸브 유량 및 사이클 시간을 함께 확인해야 합니다.

더 나은 크기 선정을 위해 설계 전에 다음 사항을 확인하세요:

• 최대 작동 힘
• 정상 작동 힘
• 시스템 압력
• 필요한 안전 여유
• 전체 힘이 필요한 스트로크 위치
• 정적 하중 또는 충격 하중과 같은 하중 유형

많은 프레스에서 전체 힘은 스트로크 끝 근처에서만 필요합니다. 이 경우 시스템은 먼저 빠른 접근 속도를 사용한 후 고압下에서 느린 가압 속도를 사용할 수 있습니다.

오일 유량과 속도 일치

실린더 속도는 오일 유량과 피스톤 면적에 의존합니다. 간단히 말해, 더 많은 유량은 속도를 높이고, 동일한 유량에서 더 큰 보어는 속도를 감소시킵니다.

기본 속도 규칙은 다음과 같습니다:

속도 = 유량 / 면적

이것이 힘과 속도를 함께 크기 선정해야 하는 이유입니다. 큰 보어 유압 실린더는 높은 힘을 제공할 수 있지만, 빠른 움직임이 필요한 경우 더 큰 펌프가 필요할 수 있습니다.

프레스는 종종 세 가지 운동 단계를 갖습니다:

• 빠른 접근
• 느린 가압
• 빠른 복귀

각 단계는 하중이 다르기 때문에 유압 시스템은 다른 펌프 단계, 밸브 설정 또는 유로를 사용할 수 있습니다. 또한 로드가 오일 면적의 일부를 차지하기 때문에 복귀 속도는 종종伸出 속도보다 빠릅니다.

열과 압력 손실을 피하기 위해 포트 크기, 호스 크기 및 밸브 용량을 확인하세요. 이 부품들이 너무 작으면 실린더가 불균일하게 움직이고 오일 온도가 상승할 수 있습니다.

적절한 보어와 로드 선택

보어 크기는 프레스 힘을 설정합니다. 로드 크기는 강도, 복귀 힘 및 좌굴 위험에 영향을 미칩니다. 최종 실린더 도면 전에 둘 다 검토해야 합니다.

고힘 프레스 작업의 경우 로드는 종종 압축 하에 있습니다. 스트로크가 길거나 하중이 중심에 있지 않으면 로드가 휠 수 있습니다. 휨이 시작되면 실 및 가이드 링이 더 빨리 마모됩니다. 그런 다음 누출, 로드 스코어링 및 프레스 정확도 저하가 발생할 수 있습니다.

로드 크기 선정은 다음을 고려해야 합니다:

• 프레스 힘
• 스트로크 길이
• 장착 방식
• 로드伸出 길이
• 가이드 지지
• 측면 하중 위험

중장비 프레스 시스템에서 더 강한 로드와 더 넓은 가이드 지지는 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 초기 비용을 증가시킬 수 있지만 나중에 수리 비용을 줄이는 경우가 많습니다.

스트로크 길이 주의 깊게 확인

스트로크는 공정에 충분히 길어야 하지만 추가 스트로크는 피해야 합니다. 더 긴 스트로크는 더 많은 오일을 필요로 하고 시간이 더 걸며 로드 좌굴 위험을 증가시킵니다.

예를 들어, 딥 드로잉 프레스는 긴 스트로크가 필요할 수 있습니다. 그러나 트리밍 또는 펀칭 프레스는 짧은 스트로크만 필요할 수 있습니다. 따라서 실린더 스트로크는 공구 및 부품 핸들링 공정과 일치해야 합니다.

작은 스트로크 여유를 남겨두는 것도 유용합니다. 이는 이동 끝에서 하드 바텀링을 피하는 데 도움이 됩니다. 또한 위치 센서 또는 스트로크 제어는 실린더와 공구를 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다.

프레스 프레임 정렬 유지

프레임 정렬은 유압 프레스 실린더 수명에 큰 영향을 미칩니다. 실린더는 플래튼, 공구 및 프레임을 통해 직선으로 밀어야 합니다.

프레임이 정사각형이 아니면 측면 하중이 실린더에 들어갈 수 있습니다. 이는 로드, 실, 베어링 및 피스톤을 손상시킬 수 있습니다. 또한 불균일한 성형 품질을 유발할 수 있습니다.

정렬 문제의 일반적인 징후는 다음과 같습니다:

• 로드 한쪽에 스크래치
• 불균일한 실 마모
• 가압 중 이상 소음
• 급격한 압력 스파이크
• 플래튼 기울기
• 짧은 실 수명

설치 전 실린더 중심선, 플래튼 가이드, 공구 위치 및 프레임 강성을 확인하세요. 또한 프레스가 비어있을 때뿐만 아니라 하중下에서 프레임을 검사하세요. 프레임은 정지 상태에서는 정렬된 것처럼 보이지만 가압 중에는 휠 수 있습니다.

정확한 장착 방식 선택

장착 방식은 힘이 실린더에서 프레스 프레임으로 전달되는 방식을 제어합니다. 많은 프레스 응용 분야에서 플랜지 장착 유압 실린더는 직접 축 하중을 지원하기 때문에 강력한 선택입니다.

전면 플랜지 장착은 실린더를 작업 측 근처에 고정해야 할 때 종종 사용됩니다. 후면 플랜지 장착은 실린더가 프레임 뒤에서 지지될 때 더 좋을 수 있습니다. 올바른 선택은 공간, 힘 방향 및 서비스 접근성에 따라 달라집니다.

장착 표면은 평평하고 깨끗하며 강해야 합니다. 볼트는 하중에 맞게 크기를 정하고 균등하게 조여야 합니다. 장착이 약하거나 불균일하면 실린더가 압력下에서 기울 수 있습니다.

고톤수 프레스의 경우 원하지 않는 움직임을 허용하는 장착 방식을 피하세요. 실린더는 전체 스트로크 동안 프레임에 정사각형을 유지해야 합니다.

실 및 가이드 무시하지 않기

유압 프레스 실린더는 종종 고압下에서 작동합니다. 충격 하중, 열 및 긴 보유 시간에 직면할 수도 있습니다. 따라서 실 및 가이드 설계가 중요합니다.

실은 압력, 오일 유형, 온도 및 속도와 일치해야 합니다. 고압의 경우 압출 방지 지지가 필요할 수 있습니다. 긴 보유 주기의 경우 저누출 실이 중요합니다.

가이드 링과 베어링은 로드와 피스톤을 중심에 유지하는 데 도움이 됩니다. 더 넓은 가이드 지지는 작은 측면 하중이 발생할 때 마모를 줄일 수 있습니다. 이는 중장비 프레스 작업에 특히 유용합니다.

서비스 및 다운타임 계획

좋은 실린더 설계는 서비스를 더 쉽게 만들어야 합니다. 호스 제거, 리프팅 포인트, 센서 접근 및 실 교체를 위한 충분한 공간을 남겨두세요. 로드를 먼지, 용접 스패터 및 충격으로부터 보호하세요.

운영 중 누출, 로드 표면, 장착 볼트, 오일 온도 및 압력 안정성을 검사하세요. 작은 변화는 종종 더 큰 문제의 경고 신호입니다. 예를 들어, 작은 로드 스크래치는 무시하면 실 고장으로 이어질 수 있습니다.

맞춤 실린더 공급업체와 협력

프레스 시스템은 종종 표준 실린더 이상이 필요합니다. 보어, 스트로크, 로드 크기, 실, 포트 및 장착은 프레스 프레임 및 작업 주기에 맞게 맞춤 설계되어야 할 수 있습니다.

Shellppon Hydraulic은 대형 보어, 중장비 및 맞춤 프레스 실린더 설계를 포함한 산업 장비용 유압 실린더 솔루션을 제공합니다. 유압 프레스 실린더 또는 플랜지 장착 유압 실린더 선택에 도움이 필요한 경우 Shellppon Hydraulic에 연락하여 프로젝트를 논의할 수 있습니다.

최종 생각

올바른 유압 프레스 실린더 크기 선정은 힘으로 시작하지만 속도, 스트로크, 로드 강도, 정렬 및 장착도 포함합니다. 이 사항을 함께 확인하면 프레스가 더 부드럽고 안전하게 작동할 수 있습니다.

적절한 크기의 실린더는 프레스 프레임을 보호하고 부품 품질을 향상시키며 다운타임을 줄입니다. 더 중요的是, 전체 유압 시스템이 더 적은 스트레스와 더 나은 제어로 작동하도록 도와줍니다.